تجهیزات خشک کردن خلاء تحت فشار روغن غوطه ور ترانسفورماتور توزیع

تجهیزات خشک کردن خلاء

مقدمه:تجهیزات خشک کردن خلاء ولتاژ متغیر در حال حاضر یک تجهیزات ایده آل برای خشک کردن تجهیزات برق عایق شده با کاغذ روغن مانند ترانسفورماتورها با ولتاژ 220kV و 110kV و پایین تر است.ترانسفورماتورها با ولتاژ 500kV و کمتردر مقایسه با خشک کردن گردش هوا گرم سنتی، خشک کردن خلاء معمولی و تجهیزات خشک کردن فرکانس پایین، زمان پردازش را حدود 1/3 کاهش می دهد، مصرف انرژی 30٪ -50٪،و حداقل رطوبت مواد عایق درمان شده می تواند به 5ppm برسدسرمایه گذاری تجهیزات آن تنها 25٪ -45٪ از تجهیزات خشک کردن فاز بخار کروزین است.

اصل کار: با جاروبرقی، فشار بخار اشباع آب در محیطی که مواد عایق گیری کویل در آن قرار دارد افزایش می یابد.که باعث می شه که از کاغذ عایق آسان تر تبخیر بشهدر طول این دوره، به طور مداوم گرم می شود و دمای آن افزایش می یابد تا انرژی گازدهی آب را تضمین کند و تخلیه آن را آسان تر کند.

ویژگی ها:گرم کردن و خشک کردن معمولی از سطح شروع می شود و به تدریج به سمت داخل مواد عایق حرکت می کند.لوله های موی کاغذ عایق خارجی کوچک می شوند.، که تبخیر رطوبت داخلی را دشوار می کند و زمان خشک شدن را طولانی می کند. روش فشار متغیر به طور متناوب در طول فرآیند خشک کردن از کار می رود،باعث می شود بخار آب تبخیر شده و هوا گرم در کنار هم در مخزن گردش کنند.به دلیل ظرفیت گرما بسیار بیشتر آب از هوا، سرعت گرم کردن سریعتر است و پخش بخار آب قوی است.در نتیجه تفاوت دمای نسبتا کوچک در داخل و خارج از مواد عایقعلاوه بر این، به دلیل این واقعیت که گرمایش معمولی اغلب دمای گرمایش را بسیار بالا قرار می دهد تا زمان خشک شدن را کوتاه کند،آسان است که باعث شود کاغذ عایق روی سطح کویل شکننده شود، که منجر به مشکلات کیفیت محصول می شود. دمای منبع حرارتی تجهیزات خشک کردن تحت فشار متغیر بیش از 115 تا 120 درجه سانتیگراد نیست و دمای هسته آهن در 80 درجه سانتیگراد کنترل می شود.بنابراین محصول خشک نمی تواند مشکلات فوق را داشته باشد.با توجه به این مزیت، تجهیزات خشک کردن تحت فشار متغیر همچنین می توانند برای خشک کردن قطعات پلاستیکی و سایر محصولات مقاوم در دمای بالا استفاده شوند.

فرآیند خشک کردن سوئیچ تحت فشار:

1مرحله پیش گرم کردن: 2. مرحله خشک شدن با فشار متغیر: 3. مرحله خشک کردن نهایی: 4. قضاوت نقطه پایان:

ترکیب تجهیزات:

1. بدن مخزن خشک کردن خلاء: بر اساس استفاده دو نوع وجود دارد: دایره ای و مستطیل. دایره ای به طور کلی به صورت دستی برای باز کردن درب قفل می شود ،در حالی که مستطیل به طور الکتریکی و هیدرولیکی برای باز کردن درب قفل شده استلوله های گرمایش در داخل مخزن توزیع می شوند. یک واگن حمل و نقل برای ورود و خروج ترانسفورماتورها به مخزن تنظیم کنید.برای تسهیل غرق شدن کلی بدن مخزن زیر زمیناستفاده کنندگان همچنین می توانند وسایل نقلیه بالش هوا خود را تنظیم کنند.

2. سیستم تراک: دو قسمت دارد: یک تراک حمل بار و یک دستگاه راننده. تراک در سرعت کم کار می کند، با هر دو حالت دستی و خودکار.دو نوع قدرت برای چرخ اتوماتیک وجود دارد: استفاده از رانندگی کارگاه و مجهز به وسایل نقلیه الکتریکی.

3. سیستم خلاء: دو یا سه سطح خلاء با توجه به نیازهای استفاده تنظیم شده است. برای جلوگیری از بخار آب از آسیب به پمپ، سیستم مجهز به یک تهویه کننده است.

4سیستم گرمایش: به طور کلی، روغن حرارتی به عنوان رسانه انتقال گرما استفاده می شود، که توسط یک گرم کننده الکتریکی گرم می شود و گردش اجباری با استفاده از یک پمپ دمای بالا انجام می شود.گرما از طریق لوله خروجی در مخزن خلاء منتشر می شوداین سیستم مجهز به یک کنترلگر دما است که تنظیم PID را اتخاذ می کند و دقت کنترل دما می تواند به 1 ° C برسد.این سیستم همچنین می تواند توسط بخار گرم و پنوماتیک فیلم نازک تنظیم شیر کنترل شود.

5سیستم تهویه: عمدتا برای تهویه آب تبخیر شده از اشیاء خشک استفاده می شود، حفاظت از عملکرد موثر پمپ خلاء. به طور کلی تجهیزات کوچک با آب خنک می شوند،در حالی که تجهیزات بزرگ مجهز به یخچال های صنعتی هستند.

6سیستم پنوماتیک: متشکل از منبع هوا فشرده، شیر کنترل، سیستم تشخیص فشار و غیره، برای کنترل انواع دریچه های خلاء و مواد استفاده می شود.

7. سیستم آب خنک کننده: عمدتا برای خنک کردن برخی از پمپ های خلاء و تهویه کننده ها استفاده می شود. در حال حاضر، شرکت ما تجهیزات ریختن را توسعه داده است که نیازی به آب خنک کننده ندارد.

8. سیستم هیدرولیکی: برای قفل کردن درب های مخزن مستطیل و همچنین برای انجام چرخش درب مخزن استفاده می شود. برای باز کردن پل فلپ هنگام پیکربندی یک وسیله نقلیه بالش هوا استفاده می شود

9. سیستم کنترل: برای کنترل کل عملکرد سیستم استفاده می شود ، دو حالت کنترل وجود دارد: PLC و PLC + PC ، که هر دو حالت کنترل خودکار هستند. کنترل PLC + PC برای استفاده راحت تر است,نه تنها می توان پارامترهای فرآیند را به راحتی تغییر داد، بلکه پارامترهای زمان واقعی را نیز می توان برای مرجع آینده ثبت کرد.دستگاه های دارای کنترل PC همچنین می توانند مجوزهای مختلف را برای سطوح مختلف عملیات تنظیم کنند، حفاظت موثر از داده های فرآیند و جلوگیری از حوادث کیفیت و ایمنی.