خط برش اتوماتیک کویل به صفحه برای صفحات گرد و مربع

خط تولید تغذیه، برش و انباشت خودکار سه در یک

پیشنهاد فنی

با توجه به نیازهای تولید طرف الف، طرف ب طبق الزامات طرف الف طراحی و تولید می کند. پس از مشورت بین بخش فنی و بخش مهندسی شرکت ما، اکنون نقل قول و پیشنهاد زیر را ارائه می دهیم:

1) 1 مجموعه ترولی بارگیری هیدرولیکی

2) 1 مجموعه بازکننده کویل هیدرولیکی سنگین

3) 1 مجموعه دستگاه تغذیه

4) 1 مجموعه فیدر تراز کننده سروو

5) 1 مجموعه پرس دو نقطه ای بسته شده MG2-200T

6) 1 مجموعه نوار نقاله محصول نهایی

7) 1 مجموعه دستگاه انباشت ساده

8) 1 مجموعه نوار نقاله ضایعات

9) 1 مجموعه سیستم هیدرولیک

10) 1 مجموعه سیستم کنترل الکترونیکی

• قابلیت تجهیزات::

1. جنس کویل: ورق نورد سرد/ورق گالوانیزه/ورق ترشی/ورق نورد گرم و سایر کویل های فلزی

2. ضخامت تغذیه: 0.3 میلی متر ~ 3.2 میلی متر

3. عرض تغذیه: 100 میلی متر ~ 1000 میلی متر

4. قطر داخلی مواد (تغذیه): ± 480 میلی متر ~ ± 530 میلی متر

5. قطر بیرونی مواد (حداکثر): ± 1400 میلی متر

6. وزن رول: حداکثر وزن رول ورودی 5 تن است.

7. طول تغذیه: 0 میلی متر ~ 9999.99 میلی متر.

8. سرعت تغذیه: 0-16 متر در دقیقه.

9. دقت تغذیه: 0-1000 میلی متر: ± 0.15

10. استحکام تسلیم: ≤ 245N/mm ²

11. استحکام کششی: ≤ 392N/mm ²

12. جهت عملکرد واحد: رو به پانل کنترل از چپ به راست (مشتری می تواند انتخاب کند)

13. رنگ تجهیزات: بدنه اصلی تجهیزات با رنگ سفید مایل به زرد پاشیده شده است و قسمت های متحرک دارای رنگ های هشدار دهنده زرد هستند (مشتریان می توانند انتخاب کنند))

دو،شرایط محیطی مورد نیاز برای تجهیزات

1. دمای محیط: -10-40 ℃

2. رطوبت نسبی: ≤ 90%

3. منبع تغذیه کاری: AC380V ± 10٪، 50HZ ± 2٪ سیستم سه فاز چهار سیم

4. فشار هوای فشرده: 0.5 مگاپاسکال

سه،ترکیب و شرح تجهیزات:

1،ترولی بارگیری هیدرولیکی

5. پارامترهای فنی

5. شرح عملکرد: برای انتقال روان رول مواد به شفت اصلی رک مواد استفاده می شود. برای بلند کردن انتهای مواد در طول فرآیند باز کردن و تغذیه استفاده می شود تا نوار مواد بتواند به آرامی وارد دستگاه تراز کننده شود. ترولی مجهز به یک بافل ضد واژگونی رول مواد است که می تواند به طور موثر از واژگونی رول مواد هنگام انتقال مواد با جفت های کوچکتر جلوگیری کند.
5. ساختار اصلی ترولی تغذیه از یک پلت فرم باربر V شکل بالابر و یک پایه متحرک تشکیل شده است؛
5. مجهز به حرکت موازی و بالابر عمودی، هدایت سوراخ داخلی کویل فولادی به داخل سیلندر انبساط و انقباض بازکننده کویل راحت است؛
5. قدرت حرکت افقی: حرکات جلو و عقب ترولی توسط موتورهای هیدرولیکی هدایت می شود؛ بالابر از بالابر سیلندر روغن هیدرولیک استفاده می کند؛
6. جلوگیری از خروج وسیله نقلیه پلت فرم از مسیر: توقف محدود سخت؛
5. روش حرکت بافل ضد واژگونی: تنظیم دستی؛
5. قدرت هیدرولیک: وزن بالابر ≤ 5 تن؛

2،بازکننده کویل هیدرولیکی سنگین

5. شرح عملکرد: دستگاه بازکننده یک پلت فرم پشتیبانی است که رول مواد را روی قسمت انبساط و انقباض شفت اصلی رک مواد ثابت می کند، از قطر داخلی رول مواد پشتیبانی می کند و شفت اصلی را به طور متناوب برای باز کردن و تخلیه از طریق دستور کنترل حلقه مواد در طول عملکرد خودکار می چرخاند. این شامل قسمت انبساط و انقباض دوک، قسمت بازوی فشار و قسمت کنترل حلقه مواد است.
5. نوع بارگیری: تک سر کنسولی
5. روش انبساط آستین شفت: انبساط هیدرولیکی با عملکرد خود قفل شونده (کویل حتی در صورت قطع برق شل نمی شود)
5. موتور درایو دوک: موتور AC AC با مبدل فرکانس
6. روش انتقال دوک: موتور کاهنده فرکانس متغیر با انتقال زنجیره ای گام بزرگ
5. جهت باز کردن دوک: تغذیه از پایین به بالا
5. سرعت تغذیه: 16 متر در دقیقه، کنترل شده توسط مبدل فرکانس، با سرعت قابل تنظیم
5. روش ترمز: اتخاذ ترمزهای دیسکی، ترمز قابل اعتماد تضمین می کند که رول مواد به دلیل اینرسی شل نمی شود و همچنین می تواند عمر مفید سیستم قدرت را افزایش دهد
5. بازوی فشار مواد: قبل از باز کردن مواد، بازوی فشار مواد سر مواد را فشار می دهد تا از جهش سر مواد به دلیل اینرسی جلوگیری شود، که ممکن است باعث ایجاد خطرات ایمنی برای افراد شود؛ پس از کشیدن مواد به فیدر، بازوی فشار را می توان به صورت دستی باز کرد؛
5. اصل بازوی فشار مواد: قدرت سیلندر، می تواند به صورت دستی باز و بسته شود؛
5. مشخصات غلتک فشار: چرخ لاستیکی PU
5. کنترل حلقه مواد: سوئیچ القای فوتوالکتریک مادون قرمز زیر بازوی فشار، شروع و توقف دوک دستگاه بازکننده را با حس کردن مواد برای آوردن سیگنال های بازخورد هنگام افتادگی قوس مواد کنترل می کند، و یک قوس مواد بافر کافی و معقول بین دستگاه بازکننده و فیدر تراز کننده را تضمین می کند..

3،دستگاه تغذیه

5. شرح عملکرد: هنگام نخ زدن، غلتک بالایی تغذیه را می توان به صورت دستی باز و بسته کرد. با بازوی پشتیبانی، سر مواد را می توان به آرامی، به راحتی و با خیال راحت بست و سر مواد را می توان از بازکننده کویل به چرخ تراز کننده هدایت کرد
5. درایو بازوی نوسانی تغذیه: درایو سیلندر..
5. غلتک های تغذیه: 2 عدد، سطح آبکاری شده با کروم سخت، HRC60 ± 2

4،فیدر تراز کننده سروو

5. شرح عملکرد: این مکانیزم عمدتاً برای اصلاح تاخوردگی مواد (جهت طول L) برای صاف کردن سطح آن و تغذیه مواد به تجهیزات فشار طبق طول و سرعت تنظیم شده استفاده می شود. هنگامی که کشش موضعی روی سطح مواد وجود دارد، ممکن است نتوان آن را به طور کامل اصلاح کرد. علاوه بر این، اصلاح جهت عرض (جهت C) مواد کویل امکان پذیر نیست
5. حالت قدرت: موتور سروو
5. روش تنظیم اصلاح: تنظیم چرخ دستی
5. روش نمایش اصلاح: انتهای شفت خارج از مرکز با یک صفحه برای نمایش
6. غلتک اصلاح: 9 غلتک (5 زیر 4) با سطح ضخیم شده با عملیات سنگ زنی کروم سخت آبکاری شده، HRC60 ± 2
5. غلتک های تغذیه: 2 عدد، سطح آبکاری شده با کروم سخت، HRC60 ± 2
5. روش درایو غلتک: درایو چرخ دنده جانبی، سنگ زنی دندانه چرخ دنده، دستیابی به استاندارد دقت سطح شش
5. جنس غلتک: فولاد بلبرینگ با کیفیت بالا، سخت شده، با سختی تا HRC60 ± 2
5. موتور درایو: موتور سروو/درایور، رابط انسان و ماشین، صفحه نمایش دیجیتال، عملکرد صفحه نمایش لمسی..

تغذیه تجهیزات: توسط یک موتور سروو از طریق یک تسمه همزمان دندانه دار برای تغذیه غلتک ها هدایت می شود. در عین حال، انتقال مشبک چرخ دنده با دقت بالا بین غلتک ها استفاده می شود. جنس چرخ دنده فولاد قالب آلیاژی بالا است که پس از دنده زنی با دقت بالا، با دقت بالا، مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی، سنگ زنی می شود.

5. روش استراحت: استراحت فشار هوا (5KGF/CM2)
5. تنظیم ارتفاع خط مواد: تنظیم الکتریکی، ارتفاع مشخص شده مشتری ± 90 میلی متر
5. دقت تغذیه مکرر: ± 0.15 برای 0-1000 میلی متر، ± 0.2 برای بیشتر از 1000 میلی متر
5. سرعت تغذیه: 16 متر در دقیقه
6. جدول قابلیت اصلاح

5،پرس دو نقطه ای بسته شده MG2-200T

①ویژگی های ساختاری::

بدنه دستگاه ساختار دروازه ای جوش داده شده یکپارچه صفحه فولادی را اتخاذ می کند و بدنه دستگاه قاب با استحکام بالا به یک کل جوش داده می شود و از سفتی و استحکام بسیار بالای بدنه اطمینان حاصل می شود. بدنه دستگاه قاب کلی در کوره بازپخت می شود و از پایداری طولانی مدت دقت قاب اطمینان حاصل می شود:

5. میل لنگ به صورت طولی قرار می گیرد و فاصله کمی از تکیه گاه دارد. میل لنگ سفتی خوبی دارد و قسمت انتقال در داخل بدنه محصور شده است. چرخ دنده ها با غوطه ور شدن در روغن روغن کاری می شوند؛
5. میل لنگ به صورت طولی قرار می گیرد و فاصله کمی از تکیه گاه دارد. میل لنگ سفتی خوبی دارد و قسمت انتقال در داخل بدنه محصور شده است. چرخ دنده ها با غوطه ور شدن در روغن روغن کاری می شوند:
5. مجهز به یک دستگاه حفاظت از سقوط درجه دوم؛
5. اتخاذ یک کلاچ ترمز اصطکاکی پنوماتیک خشک زنجیره ای سفت و سخت ترکیبی، که گشتاور بزرگ و لحظه اینرسی کوچک را منتقل می کند و نصب و نگهداری را راحت می کند؛
6. اتخاذ یک کلاچ ترمز اصطکاکی پنوماتیک خشک زنجیره ای سفت و سخت ترکیبی، که گشتاور بزرگ و لحظه اینرسی کوچک را منتقل می کند و نصب و نگهداری را راحت می کند؛
5. لغزنده یک ساختار صفحه فولادی جوش داده شده است و سیلندر روغن فشار قوی داخل لغزنده مجهز به مهر و موم های روغن فشار قوی وارداتی است تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی از روغن فشار قوی وجود ندارد؛
5. اتخاذ محافظ اضافه بار هیدرولیکی وارداتی، عملکرد حساس و قابل اعتماد است. هنگامی که ابزار ماشین بیش از حد بارگذاری می شود، دستگاه حفاظت بلافاصله بار را تخلیه می کند، لغزنده از حرکت متوقف می شود و یک سیگنال الکتریکی برای محافظت از تجهیزات و قالب از آسیب صادر می شود؛
5. ارتفاع قالب لغزنده به صورت الکتریکی قابل تنظیم است، به صورت دیجیتالی نمایش داده می شود، با دقت نمایش 0.1 میلی متر؛
5. اتخاذ ریل های راهنمای بلند با دقت بالا هشت طرفه، با دقت هدایت بالا و حفظ دقت عالی؛
5. پرس مجهز به یک دستگاه تعادل پنوماتیک است که ضربه ثانویه را کاهش می دهد، به آرامی کار می کند و دقت دینامیکی پرس را بهبود می بخشد؛
5. اتخاذ شیر دوگانه ایمنی ژاپنی، ایمنی و قابلیت اطمینان عملکرد کلاچ را تضمین می کند؛
5. مجهز به روغن کاری گریس الکتریکی و یک توزیع کننده پیشرونده با سوئیچ تشخیص خطای روغن کاری؛
5. سیلندر تعادل روغن کاری نازک دستی را اتخاذ می کند که عمر مفید سیلندر تعادل را بهبود می بخشد؛
5. اجزای پنوماتیک (واحد دوگانه تصفیه منبع هوا، شیر تنظیم فشار) محصولات SMC را اتخاذ می کنند؛
5. کنترل الکتریکی کنترل متمرکز را برای اطمینان از قابلیت اطمینان قسمت کنترل الکتریکی، کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) با نام تجاری معروف را اتخاذ می کند؛
5. اتخاذ یک پانل یکپارچه با دوربین الکترونیکی و صفحه نمایش لمسی، می تواند به نظارت و نشانه های سیگنال مختلف دست یابد؛
5. مجهز به دو لامپ روشنایی قالب؛
5. یک مجموعه از قطعات دمنده برای دمیدن آسان ارائه شده است.
5. علاوه بر این، کل دستگاه همچنین مجهز به دکمه های عملیات دو دستی و سوئیچ های پدال است که استانداردهای عملیات پیوسته، تک و اینچی را به دست می آورد.

②پارامترهای فنی اصلی

			MG2-200
نیروی اسمی		kN	2000
مسافت گشتاور نامی		میلی متر	7
سکته مغزی اسلاید		میلی متر	250
زمان سکته مغزی	ثابت	بار/دقیقه	35
	متغیر (اختیاری)		25-45
حداکثر ارتفاع نصب قالب		میلی متر	500
مقدار تنظیم ارتفاع نصب قالب		میلی متر	110
اندازه میز کار (جلو و عقب x چپ و راست x ضخامت)		میلی متر	840×2250×170
اندازه پایین لغزنده (جلو و عقب x چپ و راست)		میلی متر	740×1900
اندازه باز شدن جانبی (جلو و عقب x ارتفاع)		میلی متر	930×550
اندازه سوراخ شفت (قطر x عمق)		میلی متر	3-Φ60×95
فاصله از سطح بالایی میز کار تا زمین		میلی متر	1000
فاصله بین ستون ها		میلی متر	2300
قدرت موتور اصلی		کیلووات	18.5
فشار هوا		مگاپاسکال	0.55

6،نوار نقاله محصول نهایی

5. عملکرد: انتقال محصولات نهایی به انباشتگر
5. ساختار دستگاه: ساخته شده از صفحات فولادی، پروفیل های جوش داده شده و تسمه های نقاله
5. قدرت موتور: موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر 1.5 کیلووات

7،دستگاه انباشت ساده

5. پس از برش، مواد در ارتفاع معینی از طریق یک پلت فرم غلتکی انباشته می شوند. پس از اتمام انباشت محصول نهایی، ترولی به صورت دستی برای بلند کردن آسان خارج می شود

8،نوار نقاله تسمه ای

5. عملکرد: انتقال ضایعات دایره ای مهر شده به جعبه ضایعات
5. ساختار دستگاه: ساخته شده از صفحات فولادی، پروفیل های جوش داده شده و تسمه های نقاله
5. قدرت موتور: موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر 1.5 کیلووات

9،سیستم هیدرولیک::

5. ترولی تغذیه و بازکننده کویل یک واحد را به اشتراک می گذارند: قدرت 1.5 کیلووات با یک پمپ پره 66 لیتر در دقیقه، موتور به طور انعطاف پذیر به پمپ روغن متصل می شود، فشار نامی 10 مگاپاسکال است و حداکثر ظرفیت 40 لیتر است؛
5. از روغن هیدرولیک ضد سایش تمیز 46# استفاده کنید..
5. روش خنک کننده: هیچ

10،سیستم پنوماتیک::

5. کنترل مدار شیر برقی و شیر دستی، همراه با جداسازی آب و گاز، روغن کاری مه پاش و تنظیم فشار؛
5. شیر برقی محصولات تایوان Airtac را اتخاذ می کند؛
5. منبع هوا و لوله هوای PU توسط کاربر ارائه می شود..

11،سیستم روغن کاری::

5. تمام تجهیزات آنلاین مجهز به سیستم های روغن کاری خودکار مربوطه برای تامین روغن متمرکز، پمپ های دستی، سوخت گیری دستی و اتصالات گریس هستند.

12،سیستم کنترل الکترونیکی::

5. این خط تولید AC 220V، 60Hz را اتخاذ می کند و نوسان ولتاژ شبکه نباید از ± 10٪ تجاوز کند؛
5. مجهز به یک مجموعه کنسول کنترل اصلی برای دستگاه؛
5. خط تولید به حالت های اینچ/خودکار تقسیم می شود. در حالت اینچ، هر واحد می تواند به طور مستقل کار کند. در حالت خودکار، خط تولید به طور خودکار ردیابی می شود؛
5. این عملکرد شامل تنظیم طول، تنظیم خروجی، تنظیم سرعت، شمارش خودکار، حافظه تعداد کل و عملکردهای خودکار/دستی است؛
6. هشدار خطای امنیتی: هشدار برای راه اندازی و خاموش کردن، مرتبط با پانل کنترل اصلی. هشدار درایو، هشدار غیرعادی عملکرد دستگاه، تنظیم پارامترهای تجهیزات تولید، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات، مانند سرعت عملکرد تجهیزات.
5. صفحه نمایش لمسی وارداتی و ارتباط PLC، تمام پارامترها در صفحه نمایش لمسی تنظیم و نظارت می شوند، با کنترل عملیات یک مرحله ای برای کل خط؛
5. اجزای اصلی کنترل همگی از برندهای معروف هستند تا از قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم اطمینان حاصل شود..
5. محیط عملیاتی: دمای نزدیک دستگاه بین 0 ℃ تا 40 ℃ است، رطوبت ≤ 83٪، ارتفاع ≤ 2000 متر، آلودگی جوی: هیچ گرد و غبار یا گازهای خورنده مجاز نیست، تشعشعات الکترومغناطیسی: منابع تغذیه ولتاژ بالا، دستگاه های جوش نقطه ای و غیره مجاز به نزدیک شدن نیستند..
5. جدول پیکربندی استاندارد اجزای الکتریکی اصلی و اجزای انتقال قدرت:

5. محیط استفاده: دمای سمت دستگاه 0 ℃~40 ℃، رطوبت ≤ 83٪، ارتفاع ≤ 2000 متر، آلودگی جوی: بدون گرد و غبار، گازهای خورنده، تشعشعات الکترومغناطیسی: منبع تغذیه ولتاژ بالا مجاز به نزدیک شدن نیست، دستگاه های جوش نقطه ای و غیره.

نه،مهندسی پایه تجهیزات مکانیکی:

1. ساخت و نظارت بر مهندسی پایه تمام تجهیزات بر عهده طرف الف خواهد بود.

2. پیچ های لنگر و لوله های هیدرولیک برای نصب تجهیزات باید توسط طرف ب ارائه شود.

3. طرف اول باید نصب سیم ها، کابل ها و جعبه های توزیع برق را در محل ارائه دهد و مسئول هدایت منبع تغذیه اصلی به پانل کنترل باشد.

4. طرف الف باید یک کمپرسور هوا ارائه دهد.

5. قطعه ساده: نرده گودال خط تولید در محل توسط کاربر ساخته می شود. گریس روان کننده، روغن هیدرولیک و غیره مورد استفاده برای تجهیزات باید توسط طرف الف ارائه شود.