دایره مستطیل برش ماشین مطبوعات مکانیکی 3 در 1 و مطبوعات تغذیه خودکار

1000 سه در یک خط تولید تغذیه خودکار، برش و انباشته شدن

پیشنهاد فنی

با توجه به نیازهای تولیدی حزب A، حزب B مطابق با الزامات حزب A طراحی و تولید می کند. پس از مشاوره بین بخش فنی و بخش مهندسی شرکت ما، اکنون پیشنهاد و پیشنهاد زیر را ارائه می دهیم:

1) 1 مجموعه واگن بارگیری هیدرولیک

2) 1 مجموعه کویل هیدرولیک سنگین

3) 1 مجموعه دستگاه تغذیه

4) 1 مجموعه فیدر تراز کننده سروو

5) 1 مجموعه پرس دو نقطه بسته دروازه MG2-200T

6) 1 مجموعه تسمه نقاله تمام شده

7) 1 مجموعه دستگاه انباشته ساده

8) 1 مجموعه تسمه نقاله قراضه

9) 1 مجموعه سیستم هیدرولیک

10) 1 مجموعه سیستم کنترل الکترونیکی

• قابلیت تجهیزات::

1. مواد کویل: ورق نورد سرد / ورق گالوانیزه / ورق ترشی / ورق نورد گرم و سایر کویل های فلزی

2. ضخامت تغذیه: 0.3mm~3.2mm

3. عرض تغذیه: 100mm~1000mm

4. قطر داخلی مواد (خوراک): ± 480 میلی متر ~ 530 ± ± 610 میلی متر

5. قطر بیرونی مواد (حداکثر): ± 1400mm

6. وزن رول: حداکثر وزن رول ورودی 5 تن است.

7. طول تغذیه: 0mm~9999.99mm.

8. سرعت تغذیه: 0-16m/min.

9. دقت تغذیه: 0-1000 میلی متر: 0.15 ±

10. قدرت تسلیم: ≤ 245N/mm²

11. استحکام کششی: ≤ 392N/mm²

12. جهت عملکرد واحد: رو به صفحه کنترل از چپ به راست (مشتری می تواند انتخاب کند)

13. رنگ تجهیزات: بدنه اصلی تجهیزات با رنگ سفید کم رنگ پاشیده می شود و قسمت های متحرک رنگ هشدار زرد (مشتریان می توانند انتخاب کنند))

二،شرایط محیطی مورد نیاز برای تجهیزات

1. دمای محیط: -10-40 ℃

2. رطوبت نسبی: ≤ 90٪

3. منبع تغذیه کار: AC220V ± 10٪، 50HZ ± 2٪ سیستم سه فاز چهار سیم

4. فشار هوای فشرده: 0.5 مگاپاسکال

三،ترکیب و توضیحات تجهیزات:

1،واگن بارگیری هیدرولیک

5. پارامترهای فنی

5. شرح عملکرد: برای انتقال روان رول مواد به محور اصلی قفسه مواد استفاده می شود. از آن برای بلند کردن انتهای مواد در طول فرآیند باز کردن و تغذیه استفاده می شود تا تسمه مواد به راحتی وارد دستگاه تراز شود. این چرخ دستی مجهز به یک بافل ضد واژگونی رول مواد است که می تواند هنگام انتقال مواد با جفت های کوچکتر از واژگون شدن غلتک مواد جلوگیری کند.
5. ساختار اصلی چرخ دستی تغذیه از یک سکوی باربر V شکل بالابر و یک پایه متحرک تشکیل شده است.
5. مجهز به حرکت موازی و بلند کردن عمودی، هدایت سوراخ داخلی سیم پیچ فولادی به داخل سیلندر انبساط و انقباض uncoiler راحت است.
5. قدرت حرکت افقی: حرکت چرخ دستی به جلو و عقب توسط موتورهای هیدرولیک هدایت می شود. بالابر بالابر سیلندر روغن هیدرولیک را تصویب می کند.
6. جلوگیری از سفر خودروی پلت فرم در آفساید: توقف سخت؛؛
5. روش حرکت بافل ضد واژگونی: تنظیم دستی؛؛
5. قدرت هیدرولیک: وزن بالابر ≤ 5 تن؛؛

2،کویل گیر هیدرولیک سنگین

5. شرح عملکرد: دستگاه بازکن یک پلت فرم پشتیبانی است که رول مواد را بر روی قسمت انبساط و انقباض محور اصلی قفسه مواد ثابت می کند، قطر داخلی رول مواد را پشتیبانی می کند و به طور متناوب محور اصلی را برای باز کردن و تخلیه می چرخاند. فرمان کنترل حلقه مواد در حین عملکرد خودکار. این شامل بخش انبساط و انقباض دوک، بخش بازوی فشاری و بخش کنترل حلقه مواد است.
5. نوع بارگیری: کنسول تک سر
5. روش انبساط آستین شفت: انبساط هیدرولیک با عملکرد قفل خودکار (کویل حتی در صورت قطع برق شل نمی شود)
5. موتور درایو اسپیندل: موتور AC AC با مبدل فرکانس
6. روش انتقال اسپیندل: موتور کاهش فرکانس متغیر با انتقال زنجیره بزرگ
5. جهت باز شدن دوک: تغذیه از پایین به بالا
5. سرعت تغذیه: 16 متر در دقیقه، کنترل شده توسط مبدل فرکانس، با سرعت قابل تنظیم
5. روش ترمز: استفاده از ترمزهای دیسکی، ترمز قابل اعتماد تضمین می کند که رول مواد به دلیل اینرسی شل نمی شود و همچنین می تواند عمر مفید سیستم قدرت را افزایش دهد.
5. بازوی پرس مواد: قبل از باز کردن مواد، بازوی پرس مواد سر مواد را فشار می دهد تا از جهش سر مواد به دلیل اینرسی جلوگیری کند که ممکن است خطرات ایمنی را برای افراد ایجاد کند. پس از کشیدن مواد به فیدر، بازوی پرس را می توان به صورت دستی باز کرد.
5. اصل بازوی فشار دادن مواد: قدرت سیلندر، می تواند به صورت دستی باز و بسته شود.
5. مشخصات غلتک فشار: چرخ لاستیکی PU
5. کنترل حلقه مواد: سوئیچ القایی فوتوالکتریک مادون قرمز در زیر بازوی پرس، شروع و توقف دوک ماشین باز کردن را با حس کردن مواد برای ارسال سیگنال‌های بازخورد زمانی که قوس مواد در حال افتادگی است، کنترل می‌کند و از قوس مواد بافر کافی و معقول بین دستگاه بازکن اطمینان می‌دهد. و فیدر تسطیح..

3،دستگاه تغذیه

5. شرح عملکرد: هنگام رزوه کشی، غلتک بالایی تغذیه می تواند به صورت دستی باز و بسته شود. با بازوی نگهدارنده، سر مواد را می توان به راحتی، به راحتی و ایمن گیره داد و سر مواد را می توان از uncoiler به چرخ تراز هدایت کرد.
5. درایو بازوی چرخشی تغذیه: درایو سیلندر..
5. غلتک تغذیه: 2 قطعه، سطح آبکاری شده با کروم سخت، HRC60 ± 2

4،فیدر تراز کننده سروو

5. شرح عملکرد: این مکانیسم عمدتاً برای تصحیح تا شدن مواد (طول L جهت) برای صاف کردن سطح آن و تغذیه مواد به تجهیزات تحت فشار با توجه به طول و سرعت تنظیم شده استفاده می شود. هنگامی که کشش موضعی روی سطح ماده وجود دارد، ممکن است اصلاح کامل آن ممکن نباشد. علاوه بر این، اصلاح جهت عرض (جهت C) مواد سیم پیچ امکان پذیر نیست
5. حالت قدرت: سروو موتور
5. روش تنظیم تصحیح: تنظیم چرخ دستی
5. روش نمایش تصحیح: انتهای شافت غیرعادی با یک صفحه برای نمایش
6. غلطک اصلاحی: 9 رول (5 تا 4) با سنگ زنی کروم سخت آبکاری شده سطحی ضخیم شده، HRC60 ± 2
5. غلتک تغذیه: 2 قطعه، سطح آبکاری شده با کروم سخت، HRC60 ± 2
5. روش درایو غلتکی: درایو دنده جانبی، دندانه زنی چرخ دنده، دستیابی به استاندارد دقت سطح شش
5. جنس غلتک: فولاد با کیفیت بالا، سخت شده، با سختی تا HRC60 ± 2
5. موتور محرک: سروو موتور/درایور، رابط انسان و ماشین، نمایشگر دیجیتال، عملکرد صفحه نمایش لمسی..

تغذیه تجهیزات: توسط یک موتور سروو از طریق یک تسمه سنکرون دندانه دار برای تغذیه غلطک ها هدایت می شود. در عین حال، انتقال توری دنده با دقت بالا بین غلطک ها استفاده می شود. مواد چرخ دنده از فولاد قالبی با آلیاژ بالا است که پس از سوراخ کردن دنده با دقت بالا، با دقت بالا، مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی، آسیاب می شود.

5. روش آرامش: آرامش فشار هوا (5KGF/CM2)
5. تنظیم ارتفاع خط مواد: تنظیم الکتریکی، ارتفاع مشخص شده توسط مشتری ± 90 میلی متر
5. دقت تغذیه مکرر: 0.15 ± برای 0-1000 میلی متر، 0.2 ± برای بیش از 1000 میلی متر
5. سرعت تغذیه: 16 متر در دقیقه
6. جدول توانایی تصحیح

5،MG2-200T دروازه ای بسته پرس دو نقطه

①ویژگی های ساختاری::

بدنه دستگاه از ساختار دروازه ای جوش داده شده یکپارچه ورق فولادی استفاده می کند و بدنه دستگاه قاب با استحکام بالا در یک کل جوش داده می شود و سختی و استحکام بسیار بالایی بدنه را تضمین می کند. بدنه کلی دستگاه قاب در شومینه آنیل می شود و از ثبات طولانی مدت دقت قاب اطمینان می دهد:

5. میل لنگ به صورت طولی و با فاصله کمی از تکیه گاه قرار می گیرد. میل لنگ سفتی خوبی دارد و قسمت انتقال در داخل بدنه محصور شده است. چرخ دنده ها با غوطه ور شدن در روغن روغن کاری می شوند.
5. میل لنگ به صورت طولی و با فاصله کمی از تکیه گاه قرار می گیرد. میل لنگ سفتی خوبی دارد و قسمت انتقال در داخل بدنه محصور شده است. چرخ دنده ها با غوطه ور شدن در روغن روغن کاری می شوند:
5. مجهز به دستگاه حفاظت درجه دو سقوط;
5. اتخاذ یک ترمز کلاچ اصطکاکی پنوماتیک خشک زنجیر سفت و سخت، که گشتاور زیاد و گشتاور کوچک اینرسی را منتقل می کند و نصب و نگهداری را راحت می کند.
6. اتخاذ یک ترمز کلاچ اصطکاکی پنوماتیک خشک زنجیر سفت و سخت، که گشتاور زیاد و گشتاور کوچک اینرسی را منتقل می کند و نصب و نگهداری را راحت می کند.
5. لغزنده یک ساختار ورق فولادی جوش داده شده است و سیلندر روغن فشار بالا در داخل لغزنده مجهز به مهر و موم روغن فشار بالا وارداتی است تا اطمینان حاصل شود که روغن پرفشار نشتی ندارد.
5. اتخاذ محافظ اضافه بار هیدرولیک وارداتی، این عمل حساس و قابل اعتماد است. هنگامی که ماشین ابزار بیش از حد بارگذاری می شود، دستگاه حفاظتی بلافاصله بار را تخلیه می کند، لغزنده حرکت را متوقف می کند و سیگنال الکتریکی برای محافظت از تجهیزات و قالب در برابر آسیب صادر می شود.
5. ارتفاع قالب کشویی به صورت الکتریکی قابل تنظیم است، به صورت دیجیتالی نمایش داده می شود، با دقت صفحه نمایش 0.1 میلی متر.
5. اتخاذ ریل های راهنمای بلند هشت طرفه با دقت بالا، با دقت هدایت بالا و حفظ دقت عالی.
5. پرس مجهز به یک دستگاه تعادل پنوماتیک است که ضربه ثانویه را کاهش می دهد، روان کار می کند و دقت دینامیکی پرس را بهبود می بخشد.
5. اتخاذ سوپاپ ایمنی دوگانه ژاپنی ایمنی و قابلیت اطمینان عملکرد کلاچ را تضمین می کند.
5. مجهز به روغن کاری گریس الکتریکی و توزیع کننده پیشرونده با سوئیچ تشخیص عیب روانکاری.
5. سیلندر تعادل روغن نازک دستی روغن را اتخاذ می کند که عمر مفید سیلندر تعادل را بهبود می بخشد.
5. اجزای پنوماتیک (دو واحد تصفیه منبع هوا، شیر تنظیم فشار) محصولات SMC را اتخاذ می کنند.
5. کنترل الکتریکی از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی با نام تجاری معروف (PLC) برای کنترل متمرکز استفاده می کند که به طور موثر اطمینان بخش کنترل الکتریکی را تضمین می کند.
5. با اتخاذ یک پانل یکپارچه با دوربین الکترونیکی و صفحه نمایش لمسی، می توان به علائم نظارت و سیگنال های مختلف دست یافت.
5. مجهز به دو لامپ روشنایی قالب;
5. مجموعه ای از قطعات دمنده برای دمیدن آسان ارائه شده است.
5. علاوه بر این، کل دستگاه همچنین مجهز به دکمه های عملیاتی دو دستی و سوئیچ های پایی است که به استانداردهای عملکرد مداوم، تک و اینچی دست می یابد.

②پارامترهای فنی اصلی

			MG2-200
نیروی نامعلوم		kN	2000
رتبه سفر توکی		میلی متر	7
اسلاید سکته مغزی		میلی متر	250
زمان سکته مغزی	ثابت شده است	بار/دقیقه	35
	متغیر (اختیاری)		25-45
حداکثر ارتفاع نصب قالب		میلی متر	500
میزان تنظیم ارتفاع نصب قالب		میلی متر	110
اندازه میز کار (جلو و عقب x چپ و راست x ضخامت)		میلی متر	1200×2250×170
اندازه پایین لغزنده (جلو و عقب x چپ و راست)		میلی متر	740×1900
اندازه دهانه جانبی (جلو و عقب x ارتفاع)		میلی متر	980×550
اندازه سوراخ ساقه (قطر x عمق)		میلی متر	3-Φ60×95
فاصله از سطح بالایی میز کار تا زمین		میلی متر	1000
فاصله بین ستون ها		میلی متر	2300
قدرت موتور اصلی		کیلووات	18.5
فشار هوا		MPa	0.55

6،تسمه نقاله محصول نهایی

5. عملکرد: حمل و نقل محصولات نهایی به استاکر
5. ساختار ماشین: ساخته شده از صفحات فولادی، پروفیل های جوش داده شده و تسمه نقاله
5. قدرت موتور: موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر 1.5 کیلووات

7،دستگاه انباشته ساده

5. پس از برش، مواد در ارتفاع معینی از طریق یک سکوی غلتکی روی هم چیده می شوند. پس از اتمام چیدمان محصول نهایی، چرخ دستی برای بلند کردن آسان به بیرون منتقل می شود

8،تسمه نقاله

5. عملکرد: زباله های دایره ای مهر شده را به جعبه زباله منتقل کنید
5. ساختار ماشین: ساخته شده از صفحات فولادی، پروفیل های جوش داده شده و تسمه نقاله
5. قدرت موتور: موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر 1.5 کیلووات

9،سیستم هیدرولیک::

5. چرخ دستی تغذیه و کویلر یک واحد مشترک دارند: توان 1.5 کیلووات که با پمپ تیغه ای 66 لیتر در دقیقه مطابقت دارد، موتور به طور انعطاف پذیر به پمپ روغن متصل است، فشار نامی 10 مگاپاسکال و حداکثر ظرفیت 40 لیتر است.
5. از روغن هیدرولیک ضد سایش 46 # تمیز استفاده کنید..
5. روش خنک کننده: ندارد

10،سیستم پنوماتیک::

5. شیر الکترومغناطیسی و کنترل مدار شیر دستی، همراه با جداسازی آب و گاز، روانکاری مه روغن و تنظیم فشار.
5. شیر الکترومغناطیسی محصولاتی از تایوان Airtac را می پذیرد.
5. منبع هوا و لوله هوای PU توسط کاربر ارائه می شود.

11،سیستم روغن کاری::

5. تمام تجهیزات آنلاین مجهز به سیستم‌های روان‌کاری خودکار مربوطه برای تامین متمرکز روغن، پمپ‌های دستی، سوخت‌گیری دستی و اتصالات گریس هستند.

12،سیستم کنترل الکترونیکی::

5. این خط تولید از منبع تغذیه AC 220V، 50Hz استفاده می کند و نوسان ولتاژ شبکه نباید از ± 10٪ تجاوز کند.
5. مجهز به یک مجموعه از کنسول کنترل اصلی برای دستگاه.
5. خط تولید به حالت های دویدن / خودکار تقسیم می شود. در حالت دویدن، هر واحد می تواند به طور مستقل عمل کند. در حالت خودکار، خط تولید به طور خودکار ردیابی می شود.
5. این عملکرد شامل تنظیم طول، تنظیم خروجی، تنظیم سرعت، شمارش خودکار، حافظه اعداد کل، و عملکردهای خودکار/دستی است.
6. هشدار خطای امنیتی: هشدار برای راه اندازی و خاموش شدن، متصل به کنترل پنل اصلی. هشدار درایو، هشدار غیر عادی عملکرد ماشین، تنظیم پارامتر تجهیزات تولید، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات، مانند سرعت عملکرد تجهیزات.
5. صفحه نمایش لمسی و ارتباطات PLC وارد شده، تمام پارامترها روی صفحه لمسی تنظیم و نظارت می شوند، با کنترل عملیات یک مرحله ای برای کل خط؛
5. اجزای اصلی کنترل همه از برندهای معروف هستند تا از قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم اطمینان حاصل کنند.
5. محیط کار: دمای نزدیک دستگاه بین 0 ℃ تا 40 ℃، رطوبت ≤ 83 درصد، ارتفاع ≤ 2000 متر، آلودگی اتمسفر: هیچ گرد و غبار یا گازهای خورنده مجاز نیست، تابش الکترومغناطیسی: منابع برق با ولتاژ بالا، دستگاه های جوش نقطه ای و غیره مجاز به نزدیکی نیستند..
5. جدول پیکربندی استاندارد اجزای اصلی الکتریکی و اجزای انتقال نیرو:

5. محیط استفاده: دمای سمت ماشین 0 ℃~40 ℃، رطوبت ≤ 83٪، ارتفاع ≤ 2000 متر، آلودگی جوی: بدون گرد و غبار، گازهای خورنده، تابش الکترومغناطیسی: منبع تغذیه با ولتاژ بالا مجاز به نزدیک شدن نیست، دستگاه های جوش نقطه ای و غیره.

九مهندسی پایه تجهیزات مکانیکی:

1. ساخت و نظارت بر مهندسی پایه کلیه تجهیزات به عهده طرف الف خواهد بود.

2. پیچ لنگر و لوله های هیدرولیک برای نصب تجهیزات باید توسط طرف B ارائه شود.

3. طرف اول باید سیم‌ها، کابل‌ها و جعبه‌های توزیع برق را در محل نصب کند و مسئول هدایت منبع تغذیه اصلی به تابلوی کنترل باشد.

4. طرف الف باید یک کمپرسور هوا فراهم کند.

5. قطعه ساده: حفاظ گودال خط تولید در محل توسط کاربر ساخته می شود. گریس روان کننده، روغن هیدرولیک و غیره مورد استفاده برای تجهیزات باید توسط طرف الف تهیه شود.