کوره خشک کردن خلاء 4000 × 3000 × 3000 برای ترانسفورماتور قدرت نوع روغن

KD-4000 × 3000 × 3000

تجهیزات خشک کردن خلاء LPG در ترانسفورم

پیشنهاد فنی و قیمت گذاری

تجهیزات خشک کردن خلاء تحت فشار متغیر توسط شرکت ما بر اساس متخصص آلمانی تولید می شودMOLL) بر اساس تجربه ما در طراحی و ساخت تجهیزات خشک کردن خلاء توسعه یافته استاین تجهیزات عمدتاً برای خشک کردن بدن ترانسفورماتورها، ترانسفورماتورها و خازن های غوطه ور شده در روغن استفاده می شود که می تواند زمان خشک شدن را در مقایسه با خشک کردن خلاء معمولی 40 ~ 50٪ کاهش دهد.این یک تجهیزات فرآیند با عملکرد قابل اعتماد است، کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی.

بر اساس الزامات شرکت و در ترکیب با مشخصات طراحی تجهیزات خشک کن فشار متغیر شرکت ما،این طرح فنی به شرح زیر است::

• هدف اصلی تجهیزات

این تجهیزات برای خشک کردن ترانسفورماتورها یا سایر محصولات الکتریکی با سطح ولتاژ 110KV یا کمتر استفاده می شود.طرف B الزامات فرآیند و الزامات کیفیت برای درمان محصول را تضمین می کند.، و طرح های درمان فرآیند و روش های کنترل مربوطه را برای سه سطح ولتاژ، یعنی 110KV، 33KV و 11KV فراهم می کند.

• مشخصات فنی اصلی تجهیزات

این مجموعه تجهیزات دارای ویژگی های فنی زیر است:

1این دستگاه دارای یک طراحی سیستم خلاء معقول است و مقدار کافی از تهویه کننده خارج می شود تا به طور موثر از آلودگی آب به پمپ خلاء در طول خشک کردن جلوگیری شود.

2. پمپ خلاء فلک چرخشی پمپ خلاء سازگار با محیط زیست را اتخاذ می کند و درمان بدون دود می تواند به طور مستقیم در داخل خانه تخلیه شود.

3در طول فرآیند گرم کردن، با توجه به دمای مختلف بدن، فشار در مخزن خلاء به طور دوره ای با تغییر فشار خودکار به مقدار مشخص کاهش می یابد.ایجاد مناسب ترین شرایط برای تبخیر آب در عایق بدن، به طوری که فرآیند تبخیر آب در فرآیند خشک کردن در یک حالت معقول است.

4این تجهیزات می تواند به طور موثر مشکل زنگ هسته آهن را در فرآیند خشک کردن از طریق تنظیم فرآیند خشک کردن فشار متغیر حل کند.

5سطح اتوماسیون تجهیزات و سطح تکنولوژی پردازش محصولات می تواند به سطح پیشرفته داخلی برسد.و کیفیت محصولات فرآوری شده می تواند به سطح محصولات برتر در صنعت برسد.

6این تجهیزات می توانند ایمنی تولید و استفاده را تضمین کنند.

三,اجزای اصلی تجهیزات

1اجزای اصلی کل مجموعه تجهیزات عبارتند از:

1.1 یک مخزن خشک کردن خلاء

1.2 مجموعه ای از مکانیسم باز کردن درب و قاب پورتال

1.3 یک مجموعه از سیستم خلاء

1.4 مجموعه ای از سیستم های تهویه در دمای پایین

1.5 دو مجموعه سیستم گرمایش

1.6 مجموعه ای از سیستم لوله کشی پنوماتیک

1.7 مجموعه ای از سیستم آب خنک کننده

1.8 یک مجموعه از سیستم های هیدرولیکی

1.9 مجموعه ای از سیستم های کنترل و اندازه گیری.

2,الزامات سایت (که توسط طرف A ارائه شده است) و طرف همکاری A باید:

قدرت نامی: 35kW، 480V، 60Hz، سه فاز، منبع برق متصل به کابینت کنترل الکتریکی طرف B

آب خنک کننده: فشار > 0.1MPa، مخزن آب گردش > 8m3

مساحت کف تجهیزات: 4500 × 6500mm، حفره: 4500 × 4000 × 450mm طول × عرض × ارتفاع)

هوا فشرده: 0.4-0.6Mpa، مصرف 0.2 m3/min

3,ترکیب، الزامات ساختاری و پارامترهای فنی هر سیستم

3.1,مخزن خشک کردن خلاء:

3.1.1 ابعاد داخلی موثر مخزن خشک کردن 3000 × 3000 × 3000mm (طول × عرض × ارتفاع) ، نوع افقیارتفاع موثر به ارتفاع از ماشین مسطح حامل بار در مخزن تا دیواره داخلی بالای مخزن اشاره دارد.، درب مخزن به صورت الکتریکی حرکت می کند تا درب باز شود، هیدرولیکی قفل می شود و درب مخزن با 3000 × 3000 میلی متر باز کنترل می شود.

3.1.2 درجه خلاء مرزی در حالت سرد باید ≤100Pa ((1mbar) باشد، زمان پمپاژ مخزن خلاء به 100Pa در حالت سرد باید ≤60 دقیقه باشد.و میزان نشت هوا در حالت سرد بدون بار ≤ 200Pa · L/S (5mbar).L/S) (( محدوده اندازه گیری 50Pa تا 720Pa است).

3.1.3 مخزن توسط لوله تخلیه روغن انتقال گرما در چهار طرف گرم می شود.

3.1.4 از پشم سنگ در خارج از مخزن برای عایق گرما استفاده می شود و از صفحه فولادی رنگی برای زره استفاده می شود.حداکثر دمای سطح بیرونی نباید 25 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط باشد (بر اساس استاندارد ملی).

3.1.5 حلقه مهر و موم فلنج مخزن یک حلقه مهر و موم با شکل خاص مقاوم در برابر دمای بالا و با عمر طولانی است که عمر عملی آن بیش از 2 سال است.فلنج مخزن پس از استفاده طولانی تغییر شکل نخواهد داشت.

3.1.6 مقداری 2.8 × 2.8M، ارتفاع ≤ 0.35M، حمل بار 20T تراک. تراک می تواند متحمل ترانسفورم بزرگ (50T، سه مرکز) و دمای بالا در مخزن خلاء باشد.ماشين با سر کشش الکتريکي رانده مي شود، که برای ورود و خروج از مخزن راحت است.

3.2,مکانیسم باز کردن درب و قاب پورتال

3.2.1در تانک به صورت الکتريکي به سمت سمتي حرکت ميکنه تا در باز بشه و به صورت هيدروليکي قفل ميشه و هر عملي که انجام ميشه

3.2.2این از گانتری درب مخزن، کاهش دهنده درایو و مکانیسم انتقال تشکیل شده است.

3.3,سیستم خلاء

3.3.1سیستم خلاء به صورت SV-300+SV-300 ((دوپمپ Leyboldپمپ های خلاء) /ZJP-600 ((به طور کلی پنج پمپ خلاء) ، و حداکثر سرعت پمپ سیستم 600L / S است. سیستم خلاء (از جمله پمپ ها و شیرها) به طور خودکار در ردیف کار می کند.

3.3.2"کافه اصلی سیستم خلاء باید با قابلیت اطمینان بالا و وفاداری بالا باشد و سیستم همچنین باید با شیر پنوماتیک، شیر تهویه الکترومغناطیسی مجهز باشد.سنسور فشار، لوله خلاء و لوازم مختلف.

3.3.3گاز استخراج شده از مخزن باید با استفاده از تهویه خنک و خشک شود.

3.3.4پیکربندی و نصب سیستم، آسان برای کار و نگهداری.

3.4,سیستم تهویه دمای پایین

3.4.1 یک تهویه افقی برای تهویه آب گاز استخراج شده از مخزن خلاء استفاده می شود و عملکرد تخلیه دستی را بدون آسیب رساندن به خلاء دارد.

3.4.2 لوله های فولاد ضد زنگ با عملکرد عالی انتقال گرما باید به عنوان لوله های تهویه کننده استفاده شوند.

3.4.3 این سیستم مجهز به یک خنک کننده آب با دمای پایین است تا آب با دمای پایین 10 درجه سانتیگراد را برای اطمینان از یک اثر خنک کننده خوب از تهویه کننده فراهم کند.

3.5,یک مجموعه از سیستم های گرمایش

3.5.1 این مجموعه تجهیزات از یک دستگاه دمای قالب برای گرم کردن روغن انتقال گرما با یک مجموعه تجهیزات انتقال گرما استفاده می کند. روغن انتقال گرما به عنوان یک رسانه انتقال گرما در گردش عمل می کند.مجهز به یک دستگاه دمای قالب 150000 کالری که گاز نفتی مایع را با دقت کنترل دمای ≤ ± 5 °C می سوزاند.

3.5.2 این سیستم شامل یک دستگاه دمای قالب ( موتور احتراق) ، یک پمپ روغن انتقال گرما با دمای بالا (با دستگاه دمای قالب مطابقت دارد) ، یک فیلتر، یک شیر دمای بالا است.,یک فشار سنج، یک سنسور دما، لوله ها و لوازم جانبی. تمام لوله های گرمایش در محدوده تجهیزات با ورق های فولاد ضد زنگ SUS430 زره دار هستند،و با لوله های پشم صخره ای عایق بندی شده است.

3.6,سیستم لوله کشی پنوماتیک

3.6.1 تامین هوا برای شیرهای پنوماتیک در محدوده تجهیزات.

3.6.2 این سیستم شامل یک کمپرسور هوا 0.2m3، سه منبع هوا، خط لوله، شیر و غیره است.

3.6.3 فشار کاری 0.4-0.6Mpa

3.7,سیستم آب خنک

3.7.1 سیستم خلاء با آب خنک کننده مستقل گردش می شود که از کولر خنک کننده هوا، فشار سنج، فیلتر، شیر و لوله تشکیل شده است.

3.7.2 سیستم آب خنک کننده به صورت جداگانه کنترل می شود. اگر فشار آب خنک کننده کافی نباشد، آژیر در سیستم کنترل اصلی پخش می شود.

3.8 سیستم هیدرولیک

3.8.1 برای قفل کردن درب مخزن استفاده می شود.

3.8.2 این سیستم شامل یک ایستگاه هیدرولیک، 4 گروه از سیلندر های هیدرولیک، خط لوله، شیرها و غیره است.

3.9,سیستم اندازه گیری و کنترل (اسکرین لمسی)

3.9.1 کابینت کنترل الکتریکی یکپارچه. دو حالت کنترل اتوماتیک و کار دستی ارائه شده است.

3.9.2 به عنوان عنصر اصلی کنترل، کنترل کننده قابل برنامه ریزی + صفحه لمسی می تواند فرآیند خشک کردن تحت فشار متغیر را اجرا کند و دارای توابع زیر است:

تشخیص، نمایش و ذخیره دمای و خلاء

صفحه لمسی کنترل و نمایش نمودار جریان فرآیند و وضعیت عملکرد هر واحد تجهیزات را انجام می دهد.

در طول فرآیند خشک کردن، پارامترهای فرآیند را مطابق با مشخصات محصولات مورد درمان انتخاب کنید و پارامترهای فرآیند را در صورت لزوم تغییر دهید.

تعطیلی و تعطیلی بین پمپ ها و شیرها

دستگاه هشدار برای فشار هوا و فشار آب ناکافی

به طور خودکار فرآیند خشک کردن را اجرا کنید.

به طور خودکار نقطه پایان خشک شدن را قضاوت کنید.

3.9.4 کنترلر قابل برنامه ریزی میتسوبیشی (PLC سری FX میتسوبیشی) می تواند کنترل فرآیند خشک کردن تحت فشار متغیر را به طور خودکار تکمیل کند.

3.9.5 برای اندازه گیری خلاء از یک دستگاه اندازه گیری خلاء دیجیتال استفاده می شود.

3.9.6 برای کنترل دمای دو مجموعه از کنترل کننده های دمای دیجیتال نمایش Yuguang استفاده می شود و دقت کنترل دمای آن ± 3 °C است.

3.9.7 رله حالت جامد به عنوان عنصر اصلی کنترل دمای استفاده می شود.

3.9.8 سایر اجزای کنترل باید محصولات مارک های داخلی و خارجی با کیفیت بالا باشند.

3.10,سایر الزامات فنی

3.10.1سطح بیرونی هر سیستم و خط لوله با رنگ های مختلف مشخص شده است.

四,لیست قیمت دقیق پیکربندی تجهیزات

五,لیست پیکربندی تجهیزات