دستگاه برش و شرینک کمباین انتهای ظروف CNC

CNCدستگاه برش و انقباض لبه ظروف

1،الزامات فنی:

1) استحکام طراحی شده ماشین ابزار می تواند به s30408 ​​/ SUS 304 / 2B برسد - برش ظرف فولادی ضد زنگ 8 میلی متر و پردازش کوچک.

2) تکیه گاه سیلندر فشار ساختار کنسولی است و فضای چپ و راست از هم جدا می شوند (توصیه می شود از بدنه ساختار X شکل استفاده شود) و استحکام برای برآورده کردن الزامات استانداردهای ملی مورد نیاز است.

3) انقباض ایستگاه دوگانه و دستگاه برش ظرف داخلی و خارجی برای پردازش ظرف 3000 میلی متری، برآورده کردن الزامات فنی نقشه های محصول خریدار و اتخاذ دو شکل گیری کوچک مناسب است.

4) یک سیلندر دریافت مواد کمکی وجود دارد (سیلندر دریافت مواد کمکی الزامات عملکردهای مرکز و تراز را برآورده می کند و پس از قطع برق در حالت سقوط قرار دارد).ربات قطعه کار را به سیلندر دریافت مواد کمکی منتقل می کند و سیلندر پایین می آید تا قطعه کار را در ایستگاه گردن قرار دهد.هنگامی که سیلندر جک بلند می شود، مرکز قطعه کار حدود 300 میلی متر ارتفاع دارد.

5) مرکز دوک به یک سیلندر جک مجهز شده است که برای بارگیری و تخلیه قطعات کار راحت است.

6) سینی و قالب پرس مجهز به دستگاه های ضد خش هستند.

7) دستگاه تغذیه پشتیبانی خارجی پیکربندی شده است.پس از تغذیه دستی به موقعیت اصلاح شده، تجهیزات به طور خودکار تغذیه می شوند

8) طول تجهیزات 4 متر و عرض 3 متر است.ارتفاع تغذیه قطعه کار (سینی) بین 300 میلی متر تا 350 میلی متر است و ارتفاع باز شدن سیلندر پرس 400-500 میلی متر است.

9) حالت نصب پانل عملیات تجهیزات از نوع کنسولی با ارتفاع عملیاتی حدود 1600 میلی متر و زاویه قابل چرخش بیش از 180 درجه است.می توان از آن برای عملیات دستی و تبدیل خودکار عملیات آنلاین استفاده کرد.بدنه دارای دکمه توقف اضطراری است

2،جریان کار:

ظرف به صورت دستی (یا ربات) از خط انتقال به سیلندر جک کمکی (وضعیت اولیه) "بالای سینی تغذیه دستگاه شرینک"، استوانه قرار دادن به بالا (وضعیت جک بالا) منتقل می شود - دکمه شروع را فشار دهید تا وارد شوید. وضعیت پردازش ماشین ابزار -- چرخش سینی گیرنده -- بیرون ریختن سیلندر جک -- جمع شدن سیلندر بالابر -- قطعه کار در سیلندر موقعیت یابی پارک می شود -- سیلندر پرس پایین می آید -- پس از قطعه کار فشار داده شده -- اگزوز سیلندر کمکی عقب به پایین می افتد -- چرخش قطعه کار -- برش -- جمع شدگی اولیه (تکمیل انقباض ، خروج از برش شرینک اولیه) -- گردن ثانویه (تکمیل جمع شدن ، برداشتن جمع شدن ثانویه) کاتر) - تکمیل جمع شدن - جمع شدن سیلندر پرس - بیرون ریختن قطعه کار توسط سیلندر جهش - چرخش سینی گیرنده به قطعه کار - جمع شدن سیلندر جهش - بیرون ریختنیون سینی دریافت -- برداشتن ظرف توسط ربات یا دستی -- پایان

3،الزامات پیکربندی تجهیزات:

1) بخش کنترل الکتریکی:

کنترل PLC سری دلتا، به علاوه صفحه نمایش لمسی دلتا (یا وینیلون)، عملکرد ساده و عملکرد پایدار.بدنه دستگاه مجهز به دکمه های توقف اضطراری است که به ترتیب در جعبه کنترل و دستگاه چیده شده اند و مجهز به وسایل محافظت در برابر نشت می باشد.فضای گسترش PLC در کابینت برق رزرو شده است (تعداد نقاط کنترل ورودی / خروجی PLC نباید کمتر از 5 نقطه باشد).رله از نام تجاری اشنایدر استفاده می کند.صفحه نمایش لمسی می تواند تنظیمات دستی، تنظیم خودکار، تنظیمات پارامتر، نمایش خطا، داده های تاریخی، وضعیت عملکرد در حین گردن زدن و سایر اطلاعات را نمایش دهد.

2) قسمت پنوماتیک:

از اجزای پنوماتیک AIRTAC (شیر برقی، سیلندر و غیره) استفاده کنید.

3) بخش هیدرولیک:

اجزای هیدرولیک مارک استاندارد مهره ای (Taichuang) را بپذیرید، سیلندر روغن از سیلندر روغن مهره ای استاندارد، شیر برقی هیدرولیک (Taichuang) و خط لوله و اتصال دهنده فشار بالا هیدرولیک قطعات مهره ای استاندارد هستند.

4،توضیحات محصول تجهیزات:

1. تجهیزات طراحی چهار ایستگاه را اتخاذ می کند.با توجه به نیازهای فرآیند مختلف، می تواند به طور همزمان یا در یک ایستگاه جداگانه کار کند.

2. سرعت قطعه کار را می توان با توجه به نیازهای فرآیند مختلف تنظیم کرد.

3. چاقوی گردن دو ایستگاه به طور مستقل کنترل می شود که برای عملیات و نگهداری راحت است

5،پارامترهای تجهیزات:

1. تجهیزات می توانند کوچک شدن، برش لبه را برای قطعات کار با قطر 1000 میلی متر انجام دهند.

2. موتور اصلی: 15kw-4 (سرعت قابل تنظیم).

3. مواد گردن باید Cr12MoV یا بهتر باشد

4. 40Cr خاموش و معتدل برای شفت اتصالات کوچک و یاتاقان غلتکی برای یاتاقان اتخاذ شده است.

5. بلوک کشویی از قطعات فولادی با حرارت ساخته شده است.

6. فشار هیدرولیک 14MPa است

7. قدرت موتور کار ایستگاه فشار هیدرولیک: 3kw

8. فشار هیدرولیک: 14MPa

9. PLC و صفحه نمایش لمسی قسمت کنترل ساده و پایدار در عملکرد هستند.بدنه دستگاه مجهز به دکمه های توقف اضطراری است که به ترتیب در جعبه کنترل و میز دستگاه چیده شده اند.وسایل حفاظت از نشت مجهز شده است.فضای گسترش PLC در کابینت برق رزرو شده است.(تعداد نقاط کنترل ورودی/خروجی PLC نباید کمتر از 3 نقطه باشد)

10. صفحه نمایش لمسی دستی، خودکار، تنظیمات پارامتر، نمایش خطا، داده های تاریخی، وضعیت عملیات در حین گردن زدن و سایر اطلاعات را نمایش می دهد.

11. 1 نفر / ماشین، حدود 2 دقیقه برای تکمیل یک قطعه کار.

12. ابعاد مکانیکی: 4000x3500x3000 (L * w * h) پایین بدنه X شکل

ارتفاع میز کار از سطح زمین 1100 میلی متر و ارتفاع دهانه آن 850 میلی متر است.

13. وزن مکانیکی کل: حدود 9000-10000 کیلوگرم

14. سرعت قطعه کار: 40-150 دور در دقیقه

15. مواد قالب گردن: Cr12.

16. 380 ولت سه فاز چهار سیم.

17. مجهز به دکمه های توقف اضطراری متعدد و وسایل حفاظت از نشت.

18. راه اندازی توسط دو دکمه کنترل می شود.

19. رنگ بدنه باید مطابق با الزامات طرف الف رنگ آمیزی شود و پلاک تجهیزات، پلاک روغنکاری (نقطه روغن کاری، درجه روغن، چرخه پر کردن)، دقت پردازش محصول و پلاک منحنی خوراک روی بدنه مشخص شود.

6،لیست تجهیزات: